耐火澆注料施工設(shè)備及步驟
耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，包含攪拌器、噴涂機(jī)、髙壓輸送管道;攪拌器下方下設(shè)下料倉，噴涂機(jī)坐落于下料倉正下方，噴涂機(jī)與髙壓輸送管道相接，噴涂機(jī)內(nèi)下設(shè)通風(fēng)風(fēng)管;髙壓輸送管道的尾端下設(shè)噴漆槍和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門，噴漆槍下下設(shè)窯爐爐殼和爐襯磨具。本發(fā)明專利耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，運用噴涂機(jī)將混和后的半干型澆注料根據(jù)髙壓輸送管道傳至低位工程施工面處，處理了耐火澆注料豎直輸送量大，工程施工很慢，工程施工品質(zhì)差的難題，選用這類設(shè)備大大縮短了施工工地的工程施工時間，提高效率。
1.這種耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，其特點取決于：包含攪拌器(1)、噴涂機(jī)(2)、髙壓輸送管道(5);攪拌器(1)下方下設(shè)下料倉(3)，噴涂機(jī)(2)坐落于下料倉(3)正下方，噴涂機(jī)(2)與髙壓輸送管道(5)相接，噴涂機(jī)(2)內(nèi)下設(shè)通風(fēng)風(fēng)管(4);髙壓輸送管道(5)的尾端下設(shè)噴漆槍(7)和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門(6)，噴漆槍(7)下下設(shè)窯爐爐殼(9)和爐襯磨具(12)。
2.耐火澆注料的容積相對密度為150千克/M3～4000千克/M3。
3.攪拌器為強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌器的總數(shù)為1臺左右。
11.攪拌器安裝有總流量自動控制系統(tǒng)。
4.上述噴 涂機(jī)的輸送機(jī)澆注料工作能力為1～5M3/h。
6.噴漆槍為高壓槍。
技術(shù)性行業(yè)歸屬于耐火澆注料工程施工行業(yè)，主要涉及到這種耐火澆注料迅速工程施工裝置。
耐火爐襯是各種各樣高溫窯爐的基本搭建原材料，并且當(dāng)代高溫窯爐的直徑和高寬比 愈來愈大，目前技術(shù)性的爐襯大多數(shù)是事先訂制生產(chǎn)加工成形的，這不容置疑提升高溫窯爐的 當(dāng)場工程施工難度系數(shù)。特別是在是耐火澆筑原材料的垂直運輸變成澆筑施工工地挺大的難題。 現(xiàn)階段一般選用將耐火保溫材料運送到較高部位處的實際操作服務(wù)平臺上，隨后再在服務(wù)平臺處開展 澆注料的拌和隨后傳至工程施工面，可是那樣存有挺大難題：高溫窯爐周邊機(jī)器設(shè)備密 集，工程施工室內(nèi)空間窄小，豎直輸送機(jī)很慢，高效率低，不可以考慮機(jī)械化施工的規(guī)定。而 且當(dāng)場工程施工自然環(huán)境差，無法確保耐火澆注料的品質(zhì)。
出示這種耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，它能夠 處理耐火澆注料垂直運輸慢，工程施工艱難的難題。
以便處理所述難題，本發(fā)明專利選用下列技術(shù)規(guī)范：這種耐火澆注料迅速施 工設(shè)備，包含攪拌器、噴涂機(jī)、髙壓輸送管道;攪拌器下方下設(shè)下料倉，噴涂機(jī)位 于下料倉正下方，噴涂機(jī)與髙壓輸送管道相接，噴涂機(jī)內(nèi)下設(shè)通風(fēng)風(fēng)管;髙壓輸送管道的末 端下設(shè)噴漆槍和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門，噴漆槍下下設(shè)窯爐爐殼和爐襯磨具。
耐火澆注料的容積相對密度為150千克/M3～4000千克/M3。
攪拌器為強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌器的總數(shù)為1臺左右。
攪拌器安裝有總流量自動控制系統(tǒng)。
上述噴涂機(jī)的輸送機(jī)澆注料工作能力為1～5M3/h。
噴漆槍為高壓槍，和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門集成化一起，能夠調(diào)整風(fēng)、水或促凝劑 等的添加量。
爐襯磨具周圍下設(shè)泄壓孔，爐襯磨具為輕質(zhì)混凝土原材料做成的磨具。
技術(shù)規(guī)范，具備下列有利實際效果：本發(fā)明專利耐火澆 注料迅速工程施工設(shè)備，運用噴涂機(jī)將混和后的半干型澆注料根據(jù)髙壓輸送管道傳至 低位工程施工面處，處理了耐火澆注料豎直輸送量大，工程施工很慢，工程施工品質(zhì)差的問 題，選用這類設(shè)備大大縮短了施工工地的工程施工時間，提高效率。
執(zhí)行方法作深化表明：
1-攪拌器;2-噴涂機(jī);3-下料倉;4-通風(fēng)風(fēng)管;5-髙壓輸送管道;6-水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門;7- 噴漆槍;8-耐火澆注料;9-窯爐爐殼;12-爐襯磨具。
落實措施方法
這種耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，包含攪拌器1、 噴涂機(jī)2、髙壓輸送管道5;攪拌器1下方下設(shè)下料倉3，噴涂機(jī)2坐落于下料倉下 方，噴涂機(jī)2與髙壓輸送管道5相接，噴涂機(jī)2內(nèi)下設(shè)通風(fēng)風(fēng)管4;髙壓輸送管道5的末 端下設(shè)噴漆槍7和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門6，噴漆槍7下下設(shè)窯爐爐殼9和爐襯磨具12。
耐火澆注料8的容積相對密度為150千克/M3～4000千克/M3。
攪拌器1為強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌器1的總數(shù)為1臺左右。
攪拌器1安裝有總流量自動控制系統(tǒng)。
上述噴涂機(jī)2的輸送機(jī)澆注料工作能力為1～5M3/h。
噴漆槍7為高壓槍，和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門集成化一起，能夠調(diào)整風(fēng)、水或促凝 劑等的添加量。
爐襯磨具12周圍下設(shè)泄壓孔，爐襯磨具12為輕質(zhì)混凝土原材料做成的磨具
工程施工全過程給出：將爐襯原材料干料倒進(jìn)攪拌器1中，添加小量的水或是別的結(jié) 合劑，開展拌和;將拌和勻稱的半濕原材料根據(jù)下料倉3送進(jìn)噴涂機(jī)2中，根據(jù)風(fēng) 管4的推力將耐火澆注料送進(jìn)髙壓輸送管道5中，在髙壓輸送管道5的尾端的風(fēng)、水 調(diào)節(jié)閥門6充入適當(dāng)?shù)乃诊L(fēng)，噴漆槍7將耐火澆注料8噴到窯爐爐殼9和爐襯磨具 12中間的成形室內(nèi)空間，成形為爐襯。耐火澆注料8初凝以后，拆卸爐襯磨具12， 修整爐襯表層。
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